回收薄膜、农膜、地膜总亏钱？这条破碎分选除杂工艺是关键

在农业固废回收领域，农膜、地膜等塑料薄膜的资源化利用一直被视为“高难度清洁项目”。虽然政府大力倡导回收与再利用，但行业里普遍存在回收成本高、处理难、盈利空间薄的现象。这究竟是市场问题，还是技术短板？答案其实藏在一条工艺线上。

一、“白色污染”背景下的回收难题

农膜（也称薄膜塑料）是现代农业不可或缺的生产资料，广泛用于覆盖地膜、棚膜等。其主要材料是不可降解的聚乙烯（PE），自然条件下几乎不降解。残留在土壤里的碎膜会长期影响土壤生态和农业生产质量，是典型的“白色污染”。

然而，从市场商业角度看，回收农膜并不容易赚钱，主要因为：

• 农膜易碎、灰尘土壤附着严重；
• 回收后混杂大量杂质，影响深加工利用；
• 回收物料价值低与处理成本难以平衡。

因此，要想扭转“回收亏钱”的局面，关键不是市场供需，而是高品质的预处理工艺——把原料从“泥沙俱下的混合物”升级成可利用的再生原料。

二、破碎分选除杂工艺为何决定盈利？

单纯收集农膜碎片不等于回收，只有有效分离杂质并实现净化处理后，才有回收再利用价值。

• 双轴撕碎机（粗破）

将大块、团状的农膜初步剪切成可处理的小块体，减小体积并让后续工序更快捷。

• 磁选机（除铁）

剔除回收物料中可能混入的铁制品（如锄头碎片、农具残留等），避免损坏后续设备。

• 滚筒筛（筛选&清除大杂质）

采用两级滚筒筛连续筛分，能逐级甄别、分离出较大、较重的杂物，如石块、杂草等。

• 除土筛（除土）

专门过滤出附着严重的土壤块，提高膜片纯度，为后面的细碎做好准备。

• 单轴撕碎机（细碎）

细碎筛分后的物料，使其达到制粒或其他后处理工艺的原料标准。

• 液压打包机（压缩打包）

对预处理后的物料进行压缩打包，便于运输、存储与后续加工。

完整回收预处理流程：农膜地膜→双轴撕碎机（粗破）→磁选机（除铁）→滚筒筛（初级筛分）→滚筒筛（二级筛选）→除土筛（去土去杂质）→单轴撕碎机（细碎）→液压打包机（压缩打包）

三、怎么从“亏钱”走向“盈利”？

• 提高原料质量，大幅提升后加工价值

粗糙的回收物往往多含泥土、石块等杂质，直接影响清洗、制粒甚至挤出成型产品的质量。因此分选除杂越干净，再生原料市场价值越高。

• 降低后端加工成本

前端有效去除杂质，不但减少了设备损耗，还降低了水洗、干燥、化学处理等环节的成本。

• 多元化资源利用方向

清洁化的碎膜不仅可以用于再生颗粒生产，还可以作为混合添加料、替代燃料等多种用途，扩大收入来源。

农膜、薄膜、地膜回收之所以长期被诟病“难以盈利”，并非因为这些材料没有价值，而是从“混杂固体废物”到“可回收资源”的转化门槛太高。只有通过合理规划的破碎、分选、除杂工艺，才能:

• 降低回收难度
• 提升原料纯度
• 扩大再利用通路
• 改善回收经济性

这条工艺线，既是设备运转的路线图，也是回收企业实现盈利的关键突破口。选择洁普智能环保的成熟工艺，不仅是选择一套设备，更是选择一套经过验证的盈利模式。立即行动，让洁普帮您把亏损项目变成利润增长点！