锂电池破碎拆解处置，生产混合黑粉工艺流程

锂离子电池用再生黑粉是经过放电、拆解、破碎、热处理等资源化加工处置后，产生的一种黑色粉末状混合物，通常被称为“电池黑粉”。由于富含钴、镍、锂等战略金属，黑粉具有很高的经济价值。据估算，每吨废旧锂电池可回收约130公斤锂，以及大量的钴和镍。‌因此，快捷、安全地回收黑粉是整个锂电池资源化利用产业链的核心环节。

工艺背景：锂电池回收的迫切需求

随着新能源汽车、储能设备等领域的快速发展，锂电池的产量和保有量急剧增加。然而，锂电池的使用寿命有限，大量废旧锂电池的产生，不仅带来了资源浪费问题，还对环境构成了潜在威胁。废旧锂电池中含有锂、钴、镍等有价金属，以及电解液、隔膜等有害物质。若处理不当，这些有害物质会渗入土壤和水源，造成环境污染。因此，对废旧锂电池进行科学、快捷的回收处理，实现资源的循环利用，已成为当务之急。

锂电池破碎拆解处置生产混合黑粉工艺流程

给料与封闭

本次工艺流程针对的是比亚迪品牌的锂电池，一次处理四组。首先，将这些锂电池通过给料装置送入处理系统，随后立即对处理区域进行封闭。这一步骤至关重要，它能有效防止在后续破碎过程中可能产生的粉尘和有害气体泄漏到周围环境中，保障操作人员的健康和安全，同时也符合环保要求。

双轴工业撕碎机破碎

封闭完成后，锂电池进入双轴工业撕碎机的破碎仓。双轴工业撕碎机凭借其强大的剪切力和撕裂力，能够迅速将锂电池外壳破碎，使内部的电极材料、电解液等暴露出来。这种破碎方式不仅快捷地减小锂电池的体积，为后续处理提供便利，还能在一定程度上破坏电池内部的结构，使有价金属更容易分离和回收。

热解炉处理

经过撕碎机破碎后的物料，通过输送装置进入热解炉。热解炉采用电加热方式，温度可根据需求控制。物料在热解炉中大约停留10分钟，在这个过程中，电解液等有机物质会发生热解反应，分解为小分子的气体和固体残渣。热解反应不仅能去除锂电池中的有机成分，减少后续处理的难度和污染，还能使有价金属进一步富集，提高回收效率。

螺旋输送机输送

热解后的物料通过螺旋输送机进行输送。螺旋输送机具有输送量大、输送距离长、密封性好等优点，能够稳定、连续地将热解后的物料输送到下一个处理环节，确保整个工艺流程的顺畅进行。

锤式粉碎机粉碎

输送过来的物料进入锤式粉碎机进行进二次粉碎。锤式粉碎机通过高速旋转的锤头对物料进行冲击和研磨，将物料粉碎成更细小的颗粒。经过锤式粉碎机的处理，混合黑粉的粒度更加均匀，有利于后续的分离和提纯，提高有价金属的回收率和产品质量。

混合黑粉产出

经过上述处理步骤后，处理后得到的就是混合黑粉。这些混合黑粉可以作为原料，进一步提纯出锂、钴、镍等有价金属，重新投入到锂电池的生产中，实现资源的循环利用。

在动力电池回收黄金期，谁能安全、快捷地产出高品质黑粉，谁就掌握了资源化主动权。洁普智能环保深耕固废与危废预处理装备十余年，已为多家再生资源企业提供锂电池破碎拆解解决方案，助力客户打通“退役电池—混合黑粉—金属再生”解决方案。立即咨询，免费获取锂电池黑粉生产工艺方案和设备报价。