汽车废铝件分选用什么设备？汽车废铝回收工艺流程

在资源日益稀少、环保理念深入人心的当下，汽车废铝回收行业正展现出巨大的投资潜力。一方面，铝是一种可无限循环利用的金属，回收再利用所需的能耗远低于从铝土矿中提炼原生铝，能够有效降低能源消耗和碳排放。另一方面，回收的汽车废铝经过加工处理后，可以重新用于汽车制造、建筑、电子等多个领域，市场对再生铝的需求持续增长。因此，投资汽车废铝回收领域，不仅能够获得可观的经济效益，还能为环境保护做出积极贡献。

一、汽车废铝回收工艺流程

1‌、初次破碎‌：汽车废铝件来源复杂，形状和尺寸各异，为了便于后续的分选和处理，首先需要对其进行初次破碎。双轴工业垃圾撕碎机是初次破碎的理想设备。它拥有两个相对旋转的刀轴，刀轴上安装着坚固耐用的刀具。在运行过程中，刀轴相互配合，对汽车废铝件进行强烈的撕裂、剪切和挤压作用，能够将大型的汽车废铝件破碎成较小的块状，为后续处理创造有利条件。

2‌、筛分‌：破碎后的物料进入滚筒筛。滚筒筛通过滚筒的旋转和筛网的孔径大小来实现对物料的快捷筛分。粒径小于筛网孔径的细小颗粒会透过筛网落下，而粒径较大的块状物料则留在滚筒内。这一步骤可以有效分离出不同粒度的物料，提高后续分选的效率和准确性。

3‌、除铁‌：由于汽车废铝件中可能混杂有铁等磁性金属，为了分离出这些杂质，需要使用磁选机。磁选机内部装有强大的磁体，当物料通过磁选机的磁场区域时，铁等磁性金属会被磁体吸附在表面，从而实现铝与铁的有效分离，提高回收铝的纯度。

4‌、涡电流分选‌：经过除铁处理后的物料中，可能还含有一些非磁性的金属杂质，如铜、锌等。涡电流分选机利用金属在交变磁场中产生涡电流的原理来进行分选。当物料通过涡电流分选机的高频交变磁场时，其中的导电金属会产生涡电流，涡电流产生的磁场与原磁场相互作用，使导电金属受到一个力的作用而发生抛射运动，从而实现与其他非金属物质的分离，进一步提纯铝。

5‌、细碎‌：为了使回收的铝料达到更高的细度和均匀度，满足不同用户的需求，需要将分选后的铝料进行细碎。单轴细碎机通过旋转的刀片对物料进行二次破碎，能够将铝料破碎成更细小的颗粒，提高铝料的品质和利用价值。

二、汽车废铝件分选用什么设备？

1‌、滚筒筛‌：如前面工艺流程中所述，滚筒筛在汽车废铝件分选中起着重要的筛分作用。它能够根据物料的粒度大小进行有效分离，将不同粒度的物料分成不同的等级，为后续的分选和处理提供合适的物料粒度，提高分选效率和产品质量。

2‌、除铁器‌：除铁器是去除汽车废铝件中铁杂质的关键设备。常见的除铁器有电磁除铁器和永磁除铁器。根据实际生产需求和处理量的大小，可以选择合适的除铁器类型。

3‌、涡电流分选机‌：涡电流分选机是分离汽车废铝件中非磁性金属杂质的核心设备。它能够有效地将铝与其他导电金属分离开来，提高回收铝的纯度。涡电流分选机具有分选效率高、操作简便、环保等优点，广泛应用于汽车废铝回收、电子废弃物处理等领域。

三、汽车废铝破碎分选设备多少钱一套？

汽车废铝破碎分选设备的价格因设备的规格、型号、配置以及厂家的不同而有所差异。一般来说，一套小型的汽车废铝破碎分选设备价格可能在几万元左右，这种设备适合处理量较小、投资预算有限的用户。而大型的、自动化程度高的汽车废铝破碎分选设备价格则可能达到几十万元甚至更高，这类设备具有处理能力强、分选效率高、运行稳定等优点，适合大规模的汽车废铝回收企业。

除了设备本身的购置费用外，还需要考虑设备的安装调试费用、运输费用以及后续的维护保养费用等。在选择设备时，用户应综合考虑自身的处理量、投资预算、生产要求等因素，选择性价比高、质量可靠的设备。同时，选择有良好信誉和售后服务的厂家也非常重要，这样可以确保设备在使用过程中得到及时的技术支持和维护服务，保障生产的顺利进行。

四、设备选型与投资考量

在选择汽车废铝破碎分选设备时，需要综合考虑多个因素。

首先是处理量，根据企业的生产规模和预期处理量，选择合适规格的设备，以确保设备能够满足生产需求，避免设备闲置或超负荷运行。

其次是设备的质量和性能，选择具有良好口碑和可靠质量的厂家，确保设备的稳定性和耐用性，减少设备故障和维修成本。

再者是设备的自动化程度，自动化程度高的设备可以提高生产效率，降低人工成本，但设备价格相对较高，需要根据企业的实际情况进行权衡。

最后是售后服务，选择提供完善售后服务的厂家，能够在设备出现故障时及时得到维修和技术支持，保障生产的顺利进行。

汽车废铝回收行业具有重要的经济和环境意义。通过合理的工艺流程和选用合适的分选设备，能够实现汽车废铝的快捷回收和利用，为企业创造可观的经济效益，同时为环境保护做出积极贡献。