洁普剪切式撕碎机：循环流化床处理可燃固废的得力助手

　　在全球资源紧张与环境保护双重压力下，将可燃固废用于锅炉焚烧，成为实现资源循环利用与节能减排的关键举措。这种处理方式不仅能减少固体废弃物对环境的污染，还能有效缓解能源短缺问题，降低对传统化石燃料的依赖，具有显著的经济与生态效益。而循环流化床技术，凭借其卓越的性能优势，成为处理可燃固废的理想选择。

　　循环流化床在处理可燃固废时，展现出多方面的技术优势。其燃料适应性广泛，能够轻松燃烧高水分、低热值和高灰分的燃料，这使得众多难以处理的废弃物有了合理的处置途径。运行稳定性方面，循环流化床可处理气、液、固等多种形态，且热值差异很大的燃料。凭借蓄热量大、床内混合剧烈以及高负荷调节性能等特点，能很好地适应一般可燃工业固废和农林固废及其混合物原料的多变性，保证较高的燃烬度。在燃烧强度上，循环流化床焚烧炉炉内燃烧强度和传热强度高，与相同燃料处理量的炉排炉相比，体积更小，从而大幅降低投资成本。此外，炉内无机械运动部件的设计，使其使用寿命得以延长，进一步减少了设备维护成本。

　　可进入循环流化床锅炉的燃料来源十分丰富，涵盖农林固体废弃物、纺织品废弃物、皮革废弃物、废木材、废家具料、废纸、废橡胶、废塑料、废复合包装物、植物残留物、谷物和食品加工废料、动物残体、畜禽粪便、中药渣、废水污泥等，不过危险废弃物除外。这些可燃固废约占固废总量的20%左右，富含大量有机成分且具备一定热值，高值化利用潜力巨大。

　　一套完整的循环流化床可燃固废预处理系统，包含燃料输送系统、破碎系统、除杂系统、筛分系统及掺混系统。可燃固体废弃物首先通过输送系统进入破碎系统进行破碎，随后经过除杂和筛分，合格的产品进入掺混系统进行混合，最终进入循环流化床锅炉进行焚烧处理。

　　其中，破碎系统在整个流程中起着关键作用。应依据可燃固体废弃物的组分、破碎难度以及燃烧特性等，结合不同废弃物原料的破碎特性和原始尺寸，合理选取破碎设备，如剪切式破碎机、颚式破碎机、辊式破碎机等，以确保入炉燃料尺寸≤100mm。

　　根据团体标准《循环流化床锅炉燃烧一般固体废弃物设计要求》，破碎系统设备选型需满足严格规定：单套设备要满足单台焚烧炉最大负荷的焚烧需求，冗余度不低于40%，刀具更换周期内的破碎量应不小于单台焚烧炉最大负荷时焚烧量的400倍，冗余度同样取40%及以上;破碎系统必须采取防火、防尘、除尘和除臭措施，且除尘设备需具备防爆功能或配备防爆装置;同时要与输送系统联锁，实现集中控制室与破碎车间之间的远程监控，并保证破碎机之间进出料系统的互通、兼容。

　　洁普的剪切式撕碎机在各方面均符合上述标准要求。其具备强大的破碎能力，能够高效处理各类可燃固废，保证破碎尺寸达标。设备设计充分考虑了防火、防尘、防爆等安全因素，通过先进的技术手段和优质的材料选用，确保运行的安全性和稳定性。同时，在设备的智能化控制和系统兼容性方面表现出色，可与输送系统等实现无缝对接，并支持远程监控，提高了破碎系统的整体运行效率和可靠性，为循环流化床处理可燃固废提供了可靠的设备保障。