有机废弃物综合利用工艺技术设备

一、城乡生活垃圾绝氧低温连续碳剥离裂解技术

　　1、适用范围

　　城乡生活垃圾处置。

　　2、技术原理及工艺

　　该技术是将有机物在绝氧、低温条件下进行热解还原反应，实现物料在低温工况下完全热分解，可减少二噁英产生，提高热解效率，实现城乡生活垃圾无害化、减量化、资源化。

　　3、技术指标

　　热解温度350-500℃，生活垃圾处理后质量减量化率高于80%，体积减量化率大于90%，生活垃圾实际零填埋，尾气排放符合生活垃圾焚烧污染控制标准GB18485-2014。

　　4、技术功能特性

　　(1)在线清焦：在热解机内设置动构件，对有机物在加热过程中即将形成结焦现象，实时在线清焦。

　　(2)碳剥离技术：碳剥离装置对有机物颗粒表面的碳化层进行全方位连续性交替剥离，实现有机物的热解，提高产能，降低能耗。

　　(3)强化换热的结构设计：在有限的热解反应器容积内，通过强化换热增加换热面积，强化热传导。

　　(4)采用柔性热密封，具有耐高温、耐高正压、耐磨、随设备形态变化等特点。

　　(5)可燃气管道自清洁。

　　(6)多级分质燃烧：区域温度灵活控制，实现高效低氮燃烧，降低氮氧化物排放。

二、餐厨废弃油脂再生生物柴油工艺技术与成套装备

　　1、适用范围

　　餐厨废弃油脂资源化利用。

　　2、技术原理及工艺

　　采用多级分离预处理使餐厨废弃油脂中的油脂含量从50%提高到99%，在脂肪酶的催化下，进行酯化和酯交换反应，再通过冷却结晶技术精制粗生物柴油。精制的粗生物柴油进入四塔联蒸系统，通过闪蒸塔脱除生物柴油中的水、甲醇等低沸点物质，利用脱轻塔脱去轻质生物柴油和游离甘油，利用精馏塔去除重相成份，制备高纯度高品质的生物柴油。

　　3、技术指标

　　硫含量≤10mg/kg;酸值≤0.50mg/g KOH;水含量≤500mg/kg;闪点(闭口)≥130℃;十六烷值≥51;脂肪酸甲酯含量(质量分数)≥96.5%。

　　4、技术功能特性

　　该技术通过预处理、酯化与酯交换、脱醇、精馏、调和等工艺技术环节，实现了餐厨废弃油脂的资源化再利用。餐厨废弃油脂制生物柴油的转化率90%以上。

　　建立了餐厨废弃油脂多级分离预处理提纯系统，较大幅度地提高了预处理工艺对复杂来源餐废油脂的适应性，经净化浓缩，油脂含量从50%提高到99%。

三、分子闪解有机固废循环利用与碳中和技术装备

　　1、适用范围

　　有机固废综合利用。

　　2、技术原理及工艺

　　分子闪解有机固废成套装置运用螺旋挤压绝氧进料设计原理，传感器控温快速闪解技术，根据原料组分，自制微观鼓泡反应加速剂与炉内物料混合式物理碳分离。采用镜像分布两段温控，使有机固废物迅速雾化分解并同步冷凝，有效提高了固废处理效率。

　　3、技术指标

　　原料撕碎≤2cm，投料温度≥400℃，化学反应0.02s，处理量：50-500t/d，产油率：50%-75%，二噁英零排放。

　　4、技术功能特性

　　(1)绝氧控温快速闪解技术，通过自主制剂与炉内物料混合式物理碳分离，以及镜像分布两段温控，使固废物迅速雾化分解并同步冷凝，避免了传统热解结焦问题，有效提高了处理效率，可实现二噁英等污染物排放达标。

　　(2)立式集约型自动固废闪解成套装备，采用立式底部给氧、绝氧挤压、螺旋破碎等结构设计，以及集成自主研制的控制系统，可产出液态油、固态碳、可燃气等高附加值产品。

　　(3)入炉料量化破碎与尾气余热协同预处理工艺，可在源头提升闪解质量，降低了能耗与处理成本。

四、有机固废高温裂解气化利用处理技术

　　1、适用范围

　　有机固废裂解气化和建筑材料制造。

　　2、技术原理及工艺

　　有机固体废弃物经过高温裂解气化反应，其中的有机质大分子态裂变为可燃气体进行充分燃烧;一部分过热蒸汽与洁净空气进行换热供湿垃圾干化，一部分返回气化炉控温，剩余部分可出售或发电;固废物料中无机物以惰性残渣形式排出，作为建筑垃圾单元免烧砖的原料。

　　3、技术指标

　　裂解炉底部温度可达到1200℃，二燃室温度最高可达到1100℃以上;烟气停留时间>2s;焚烧炉热效率>72%;残渣热灼减率<3%;垃圾减容率>90%;二噁英类物质排放浓度<0.1ng-TEQ/Nm³，焚烧飞灰产生量<0.5%;烟气排放达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)与《大气污染物综合排放标准》(GB16297-2012)。

　　4、技术功能特性

　　(1)采用炉前均质化设计。通过废料配伍撕碎、滚筒烘干、炉前料仓内搅拌等工艺环节，促进均质化。

　　(2)采用炉内平衡设计。有机固废从裂解炉上部密封进料，上有压板，分层燃烧，控制炉内平衡，使高、低碳分子动能提升，快速升温，强化裂解反应，提高了可燃气的产率。

　　(3)采用炉底偏轴椭圆型设计，有效将炉渣进行粉碎，避免炉底出渣不畅。

　　(4)采用炉内层段设计，基本实现温度均匀可控，炉内裂解反应充分稳定。采用蓄热式燃烧方式，提高了裂解炉的热效率。

　　(5)裂解炉厌氧燃烧，大大减少了二噁英等有机废气的排放。

五、有机固废无氧热解资源化利用技术装备

　　1、适用范围

　　有机固废无氧热解。

　　2、技术原理及工艺

　　该技术通过低温无氧热解，对固废中的有机物进行脱附裂解，从而达到有机固废资源化综合利用的目的。有机固废通过密封进料系统、热解系统、油气收集系统、密封出渣系统、烟气净化系统无害化处理后，产出热解气、热解油、热解碳渣等衍生能源产品。

　　3、技术指标

　　有机物脱除率≥99%;系统总体热效率≥75%(指有效热占总供热的比重);动密封漏风系数<0.1%;废气量≤1100Nm³/h;二噁英排放浓度0.042ngTEQ/Nm³。

　　4、技术功能特性

　　热解生成的可燃气燃烧后可维持热解设备自身热量需求，热解炭黑作为工业辅助能源，热解废水进入焚烧炉中气化。

六、生活垃圾可回收物智能分选循环利用技术

　　1、适用范围

　　生活垃圾破碎、分选、打包。

　　2、技术原理及工艺

　　该技术是将适宜回收循环使用和资源利用的物料，通过多级机械筛分、智能分选、脱标、打包等工艺，对不同种类可回收物分选打包。包括混合可回收物智慧分选技术、智能识别技术、多系统智能分选技术、再生利用技术等多种智能手段，配备 AI 智能分拣机器人、喷气式智能分拣机器人、脱标机、全自动液压打包机、泡沫冷压机、色选机等智能设备。

　　3、技术指标

　　智能识别准确率>98%;智能分选准确率>95%;综合资源回收率>90%;混合可回收物处理量15-18t/h。

　　4、技术功能特性

　　(1)生产线多系统模块协同作业，灵活性高，能针对各种物料做精准分类调整，保证分选质量。

　　(2)生产线布局合理、配置灵活。各分选模块之间可灵活配置，相互搭配，降低成本。

　　(3)引入各种智能分拣机器人、色选机等高端智能分选设备系统，提高了分选质量与分选效率。

　　(4)物料分选模块设置了智能识别系统，对物料组分进行识别与数据统计、计算、分析，优化后端物料分选配比。

　　摘自：《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》